Rostfritt stål Perforerad Metal Meshcan spelar en bra roll i arbetsprocessen, så det är nödvändigt att förstå dess speciella silhål. Vid processen för stansning av plattans bländarbehandling vet vi alla att principen om liten bländare måste uppfyllas och layouten för hålavstånd är också en vetenskap.
Hålavstånd är faktiskt en term för klyftan mellan perforerad metallnät. För att uttrycka det tydligt är det faktiskt avståndet mellan de två sikthålen, och detta avstånd kan också uttryckas på ett annat sätt, vilket vi brukar kalla öppningshastigheten. Endera metoden är ett specifikationskrav för att stansa hål i rostfritt stål. När det gäller öppningshastigheten är den relaterad till silningseffekten av stansplattan i rostfritt stål och valet av silmaterial. Samtidigt är arrangemanget av sikthålen värt vår uppmärksamhet.
För det perforerade metallnätet av rostfritt stål är silhålens placering 60 °, 45 °, raka, förskjutna, fyrkantiga och runda hål. Olika silhålsarrangemang visar dock olika screeningeffekter. Till exempel har 60 ° plommonblomstringen en öppen porositet med hög hållfasthet, och dess mer populära foundation har också sitt distinkta utseende.
För andra silhålsarrangemang är det också viktigt för det perforerade metallnätet. Man kan säga att silhålen på stansplattan i rostfritt stål har sina egna egenskaper. Välj därför lämplig siktplatta och perforerade plattprodukter enligt olika behov och arbetsmiljö.
Det kan finnas flera stämplingsprocessscheman för ett stansningsark. Det bör analyseras utifrån aspekterna av kvalitet, effektivitet, åtagande och säkerhet, och ett system som är lämpligt för alla produktionsförhållanden bör jämföras och bestämmas. För att uppnå stansplattans högkvalitativa, högeffektiva och låga materialförbrukning, bör högeffektiva formar, högeffektiv stansplattautrustning och automatiserade eller mekaniserade in- och utgångsdelar användas för massproduktion. Allmänt syfte För att minska kostnaderna för utrustning används relativt enkla formar och procedurer, eller mekaniserade ingångs- och utgångsdelar, vanligtvis enkla formar, kombinerade formar och allmänna formar vid tillverkning av små satser.
För att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten måste produktionsprocessen förbättras för att möta produktionsbehoven. Samtidigt manövreras tappningsprocessen manuellt, arbetarnas arbetsintensitet är hög, produktionseffektiviteten är låg och tappningens kvalitet störs inte, vilket också är en viktig källa till produktkvalitet. Tillverkningen av bottenplattan på en hushållsapparatdel kräver flera processer för att slutföra formningsprocessen. I den första produktionsprocessen flänsade de rostfria stålperforerade metallnätarna i två processer, och det finns 7 M3mm och 4 månader M4mm invändiga gängade hål, stansning Efter flänsning krävs tappbearbetning, vilket kräver en stor mängd bearbetning och produktkvaliteten är inte rörigt. Den är idealisk för bearbetning på hydrauliska verktygsmaskiner, och den kan också slutföra stansning och flänsning på en stansmaskin. Delarnas kvalitet påverkar direkt hela maskinens kvalitet. Under produktionsprocessen är kvaliteten på delarnas flänshål dålig. I de 11 flänshålen finns det ofta ofullständiga hål efter flänsning, vilket gör att delarna delas upp och hålen måste tappas efter flänsning. När flänshålen är ofullständiga är skruvhålets gänga inte komplett.
Inläggstid: Jun-01-2021